批发A2圆棒订制

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忻州批发A2圆棒订制

忻州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，忻州精光板，光圆，忻州冷作工具钢，薄板等。A2模具钢一实验设计 A2模具钢经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达60～62，韧性为Cr12Mo1V1的两倍，是目前常用的冷作模具钢中 的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具 工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究A2的回火特性。 二实验设计 实验中，对A2模具钢热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

忻州天强特殊钢有限公司专营各种类型忻州钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，不锈钢，忻州薄板，冷作模具钢等，多种规格可选。A2模具钢该钢碳的质量分数约为1% 经热，处理后硬度可达57~62HRC 铬的质量分数约5% 经打磨后钢材表面光泽较暗 耐蚀性优良 延展性极强 模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好 碳化物分布均匀 具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。具有良好的空淬性能 空淬后尺寸变形小碳化物均匀细小 耐磨性好。应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

忻州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，忻州精光板，光圆，忻州冷作工具钢，薄板等。A2模具钢热处理后硬度高于SKD11，高温（500-520℃）回火后可达60-62HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。主要成份:(C碳:0.95-1.05) (Si硅:0.20-0.40) (Mn锰:0.45-0.75) (Cr铬:4.75-5.00) (Mo钼:0.90-1.40) (V钒:0.40)。描述：美国芬可乐冷作模具钢A2。A2钢特性：空冷淬透性铬钢，韧性，高耐磨损，热处理变形小。A2钢用途:拉伸模，卷边模，压花模，磨损性塑料成型模。

忻州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，忻州精光板，光圆，忻州冷作工具钢，薄板等。A2模具钢结论 ⒈适当调整淬火温度后，A2模具钢在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉A2模具钢形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊A2模具钢受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

忻州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，忻州精光板，光圆，忻州冷作工具钢，薄板等。A2模具钢密度为7.84t/m³A2冷作工具钢属于高韧性耐磨冷作工具钢，属风硬型钢。该钢的碳含量量约为1%，经热处理后硬度可达 57~62HRC，铬含量约为5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优良、延展性极强、模具刃口的耐损性较好、淬透性良好、碳化物分布均匀、具有一定的冲击腑和较好的耐磨性和空淬性能，空淬后尺寸变形小、碳化物均匀细小、所以耐磨性能非常好。A2材料用途：冷作模具钢、热作模具钢、压铸模具钢、塑胶模具钢、塑料模具钢。

忻州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，忻州精光板，光圆，忻州冷作工具钢，薄板等。A2模具钢实验结果与分析 ⒈A2模具钢硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，A2模具钢板材在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉A2模具钢圆钢冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，A2总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

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